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ag真人试玩泰安热电公司日均消耗约5000吨煤供热

发表时间:2021-09-06 11:09

  200多米长、50多节的运煤火车专列直接开进热电公司,装有一吨多重煤炭的火车车厢原地被“抱起”,完成180度旋转卸煤,1000多米长的空中运煤天梯贯穿其中……这些“大场面”,不禁让人拍手称奇、连连赞叹,这些场景在国家能源泰安热电公司每天都在真实地上演着。

  进入冬季,不少人关注供暖的同时,也很关注热源供给保障的问题。作为泰安城区、高新区集中供暖主力热源(热源占比约90%)提供方,国家能源泰安热电公司担负着保障供暖、温暖泰城的职责和使命。12月7日上午,记者来到国家能源泰安热电公司进行探访,眼前一幕幕壮阔的场景让人大开眼界。

  7日上午,记者来到国家能源泰安热电公司煤场卸煤区时,看到现场并没有忙碌的卸煤工人、排队进出的运煤大卡车。相反的,记者看到的是干净整洁的场地,且仅有1名工人在煤场卸煤区里值守,卸煤区略显安静,这一切都跟记者想象中卸煤工人忙碌、运煤大卡车进进出出的热火朝天的景象,大相径庭。更令人感到惊奇的是,在卸煤区一眼望不到头的地方,记者看到,一辆50多节的运煤火车专列,竟然直接停在了卸煤区里,伴随着一个“大家伙”的转体运动,装满五六十吨重煤炭的火车车厢相继自主完成180度旋转卸煤,场面颇为壮观。

  据国家能源泰安热电公司运行部工作人员介绍,ag真人试玩,这个能让火车车厢完成“翻车”的大家伙叫“转子式翻车机”,是火车来煤卸车的主要机械设备。

  在翻车机作业现场,火车在重车调车机的牵引下进入翻车机定位停止,完成自动摘钩后驶离翻车机,翻车机将车厢紧紧“抱在怀中”,压力臂下降带动翻车机旋转,煤炭从180度旋转的车厢中倾倒而出,进入到地下“活化给煤机煤仓”,随后,煤炭经过传送皮带运输到封闭式储煤场。在翻车机运行的同时,干雾抑尘装置同时启动,现场基本实现无尘作业。完成卸煤后,押车臂升起,将空车厢推出的同时牵引第二节重车厢到达翻车机,完成一个卸车循环。

  运煤火车专列直接开进热电厂 “解冻棚”13.5分钟能给3节火车车厢煤解冻

  在卸煤区,记者看到了运煤火车车厢,可是火车从哪里来的呢?工作人员介绍,在泰安热电公司东侧是京沪铁路主干线,火车可直接开进热电厂得益于天时、地利、人和。据悉,2013年1月31日,济南铁路局批复泰安热电机组工程新建铁路专用线日,泰安热电公司第一列火车煤入厂,自此进入火车煤时代。

  “今冬供暖季前期,为确保原煤供应充足、质量有保证,公司紧盯煤炭市场变化形势,相关人员亲自到煤炭供应方调研,提前加大煤炭采购和调运力度,力争供暖季期间每天有2至3列火车煤抵达。”工作人员说,目前,泰安热电公司日均消耗约5000吨煤,所用原煤主要来自陕西、山西等地区,公司与煤矿点对点合作,实现厂矿直发,基本达到了供耗平衡,略有盈余。

  进入冬季,遇到气温骤降等恶劣天气时,因长途运输,煤炭也会上冻。为了解决冬季冻煤接卸时间长问题,泰安热电公司自主设计安装长50米、宽5米、高7米,内置366根喷气管的“解冻棚”,可同时容纳3节火车车厢煤解冻,做到了在13.5分钟内完成解冻工作,有效提高了冬季火车煤翻卸效率。

  据了解,为了实现安全环保供电供热目标,泰安热电公司通过对进厂原煤进行严格工业分析,保障煤炭充分燃烧,以及保障煤炭供应等,从而给市民提供优质热源。

  据了解,煤炭进入锅炉之前,要经过层层考验。泰安热电公司引进全国最先进的皮带留煤采样机,具备全断面、全深度的特点,采样机60秒自动采样一次,一般整列煤取样80至90公斤进行采样分析,通过对原煤挥发分、发热量、灰分、水分、全硫等指标进行取样化验,确保原煤满足各项指标要求。

  在原煤进入锅炉燃烧前,还有一个关键步骤是煤炭要被磨煤机磨成煤粉。通过磨煤机作业,进入到锅炉中的煤粉颗粒度比面粉还要细腻,从而确保煤粉充分被燃烧。“煤粉可燃物是碳,通过磨煤机工作,确保煤粉99.5%以上都参与燃烧,达到燃烧完煤粉含碳量低于1%的要求规定。”运行部工作人员介绍。

  煤炭质量保证了,如何保证煤炭供应充足呢?在封闭式储煤场,记者看到高达十几米的斗轮机格外显眼,一座座煤山在传送带两侧错落有致排列开来,正在煤山上工作的推煤机虽然也有七八米的身形,但与高耸的煤山一比,看起来就有些渺小了。根据用煤需求,原煤由斗轮机通过皮带输送至磨煤机磨制成粉,然后通过风力送至炉膛燃烧。

  工作人员介绍,封闭式储煤场东西长100米,南北长300米,高度在30米左右。目前来煤正常,煤炭存量充足,即便是煤炭短期内无法供应,封闭式储煤场也有存量的煤炭供应。

  “工欲善其事,必先利其器。”记者在现场走访时发现,无论是在煤场卸煤区、储煤场,ag真人试玩还是在运行工作车间,大型机械化设备发挥着举足轻重的作用,而工作人员身影并不多见。

  据介绍,高标准、现代化的工业流程得益于智能化科技手段的推动。今年8月,泰安热电公司开启燃料智能化信息系统升级改造工作,可实现燃料系统全过程闭环管理,借助科技时代的产物,工作人员通过调度中心基本实现远程操控,工作效率不断提高,助推发电、供热“两翼齐飞”步伐更快、更稳。

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